雙梁起重機焊縫處產生裂紋的原因及（jí）解決方（fāng）法

       雙梁起重（chóng）機焊縫處產生裂紋（wén）的（de）原因及（jí）解決（jué）方法！賀（hè）達起重（chóng）機械今（jīn）天給大家來說一（yī）說起重機焊縫處產生裂紋的（de）原因，一起來看看（kàn）吧！

　　起重機是裝卸搬運、裝卸貨（huò）物的重要設備，采用優質的材（cái）料和先進（jìn）的設計，提高了裝（zhuāng）卸貨物的效率。雖然（rán）質量上乘，但在使用過程（chéng）中難免會（huì）出現一些缺陷，如焊縫（féng）出現（xiàn）裂（liè）紋等。起重機焊縫處出（chū）現裂紋的主要（yào）原因如下：

　　焊（hàn）縫處產生裂紋的原因：

　　吊車對梁與（yǔ）主梁的連接部分、上梁與支腿的連接（jiē）部分及焊縫進行裂紋（wén）處理。不僅承擔一些壓力部分負載和彎曲力和剪切力的重量，而且還通過慣性的影響或風力（lì）產生的側向力，這使（shǐ）得這些地區的聯合力（lì）量較大，力（lì）的方向不斷變化（huà），會產（chǎn）生疲勞失效、裂紋。

　　解決方（fāng）案：

　　為了減少設備使用中的裂縫，可（kě）以在主梁上設（shè）計合理的（de）加勁裝置。在腹板與主（zhǔ）梁的（de）連接處可加一塊與主梁（liáng）一致的橫向板，通（tōng）過工字鋼翼緣板與主梁焊接在一起。此外（wài），還可以在電動葫蘆門式（shì）起重機橫梁和主（zhǔ）梁的上下蓋板的焊接位置上加裝縱（zòng）向水平板。

　　通過設（shè）置水平板，可以大大提高梁與主梁連接的整體（tǐ）剛度，並增加這部分的局部穩定性，可以有效解決應力集中問題，從而避免（miǎn）局部疲勞失效（xiào）、開裂。除了增（zēng）設加強裝置外，還可以設置（zhì）合理的轉角進行過度處理和設置合理的上梁（liáng）結構，並根據實際工程情（qíng）況進（jìn）行合理的選（xuǎn）型，這些都（dōu）是減少起（qǐ）重機中（zhōng）裂縫數量的有效方法。

　　一般來說，雙梁起重機的使（shǐ）用壽命是由其產品的壽命長短決定（dìng）的，但在其具體的使（shǐ）用實踐中，其使用的期（qī）限是由多方麵決定的。因此，雙梁起重機使用的規範化和維護保養對使用壽命也有著非常重要的影響。雙梁起重機的保養也可分為以下（xià）兩點：

　　１．嚴格遵（zūn）守正確的操（cāo）作要求，規範操作（zuò）。

　　２．使（shǐ）用後及（jí）時維護和更換部件。從（cóng）其基本的表（biǎo）麵組織和內部結構上進行良好的保養，確保（bǎo）雙梁起重機在不同的操作後能（néng）夠得到（dào）良好的維護。

　　雙梁起重機作為一種具有重要（yào）使（shǐ）用價（jià）值的產品，對其（qí）進行維護和（hé）檢（jiǎn）查是十分必要的（de）。